Когда выполняется сваривание металлоконструкций, порой нарушается технология. Это приводит к образованию определенных дефектов. Последние сильно влияют на прочность, на безопасность эксплуатации разных изделий.
Вот здесь и пригодится радиографическая дефектоскопия, что является очень эффективным методом, позволяющим исследовать конструкции из металла. Дает возможность быстро, довольно точно выявить самые разные дефекты (даже внутренние), причем на ранней стадии развития.
При радиографической дефектоскопии легко определяются размеры, локализация. В итоге удается избежать аварийных ситуаций, причиной возникновения которых становится брак сварных изделий.
Некоторые особенности этого метода
Самым главным является то, как гамма-лучи и рентгеновские излучения проходят сквозь сварное соединение, как оказывается воздействие на рентгеновскую пленку (последнюю помещают с иной стороны материала, который необходимо исследовать).
При наличии брака специалисты заметят более интенсивное воздействие излучения на саму пленку.
Само исследование проводится поэтапно. Для начала выполняется тщательная подготовка. Поверхность шва, который проверяется, нужно очистить от всех возможных загрязнений. Изделие нужно поместить между приемником аппарата и источником излучения.
Специалист, обладающий должным опытом, выполнит просвечивание соединения. Затем информация выводится на пленку – и можно начинать расшифровывать данные.
Где может использоваться такой метод?
Дефектоскопия, которую можно заказать на сайте лаборатории «Сфера технической экспертизы», помогает выявить самые разные изъяны. Это могут быть подрезы или раковины, непровары или непропаи. Да и про газовые поры не будем забывать.
Такой метод считается востребованным, если нужно получить очень прочные, высококачественные изделия (нельзя допустить и минимального изъяна). Отличный вариант для строительства или для промышленных отраслей, позволяет проверить качество трубопроводов и конструкций из металла, а также газо- и нефтепроводов.
Часто радиографическая дефектоскопия применяется, если речь идет о создании деталей для самолетов. Возможна и проверка мостовых сооружений.
Среди главных преимуществ этого метода выделим высокую точность показаний. Да и много времени на дефектоскопию не уходит. При необходимости результаты легко сохраняются.
Не является офертой
Читайте нас в:
