Лазерная резка металла — инновационная технология раскроя листового металла при помощи высококонцентрированного луча лазера. Станки с ЧПУ просты в управлении, позволяют осуществлять раскрой на максимальных скоростях, минимизировать количество испорченных заготовок и отходов, вырезать фигурные изделия (с прецизионной точностью), делать отверстия небольшого диаметра.
Резка осуществляется дистанционно, при помощи лазерного луча, без механического контакта. Благодаря этому отсутствует риск деформировать тонкостенную деталь.
Преимущества лазерной резки
-
Точность. Ширина реза немногим больше размера пятна лазера (в среднем – ок. 0,5 мм, регулируется в зависимости от толщины листа). Возможно вырезание деталей со сложными фигурными элементами. Точность зависит от геометрии изделия, толщины и вида материала, скорости. В среднем это +/- 0,1 мм.
-
Скорость. В несколько раз выше, чем у традиционных методов. Например, раскрой листа 12 мм станок лазерной резки металла осуществляет со скоростью 0,7 м/с. При использовании воздушно-плазменного метода этот показатель будет 0,3 м/с, а кислородно-газового – 0,008 м/с.
-
Аккуратный рез. Высокая скорость нагревания и испарения металла вкупе с локальностью воздействия дает качественный, без наплывов рез, который не нужно шлифовать или обрабатывать иным способом.
-
Без деформаций. Механическое соприкосновение с режущим элементом отсутствует, термическое воздействие строго зонировано, поэтому даже тонкостенные детали при резке не мнутся и не коробятся.
-
Оптимизация схем раскроя. Лазерные станки позволяют располагать элементы на листе максимально близко, возможен раскрой с объединением контуров. Это дает возможность сократить количество отходов на 30-40%.
-
Автоматизация процессов. ЧПУ позволяет исключить ручное вмешательство практически на 100%, а в месте с ним – и ошибки, связанные с человеческим фактором. Кроме того, работать на таком станке не нужно учиться годами, достаточно минимальных познаний.
Недостатки
Лазерные аппараты в данной сфере обладают достаточно низким КПД – до 15%. На практике это значит, что целесообразнее всего применять их для резки металла малой и средней толщины (до 6 мм).
Другой очевидный недостаток – высокая цена.
Виды станков
От того, какой в устройстве тип излучателя, будет зависеть спектр материалов. От его мощности – их толщина.
Углекислотные CO2-лазеры с активной средой из смеси диоксида углерода (CO2, который дал название всему семейству лазеров), гелия, азота с примесью ксенона или водорода. КПД – 10-20%. Применяются для резки неметаллических материалов, для металла используются редко из-за обратного излучения.
Оптоволоконные лазеры, активная среда которых – элемент оптического волокна. Подходит для практически любых металлов (в т.ч. благородных). Следует учитывать, что работа с такими материалами, как титан, латунь, высоколегированная сталь, алюминий связана с возможностью обратного отражения. Если планируется использовать именно их, следует купить источник IPG.
Сферы применения
Прецизионная резка в электронике, приборостроении; создание рекламных конструкций и сувенирной продукции; изготовление предметов быта и посуды.
Читайте нас в:
