Протезирование зубов. Новейшие технологии

Многие люди помнят «зубные ужастики» былых времен: зубы в стакане с водой, пластиковая челюсть, натирающая десны и то и дело норовящая выскочить. Человек, имеющий здоровые зубы и далекий от стоматологии, наверняка не знает, что «чудеса» протезирования в советских поликлиниках остались в прошлом.

Технологии не стоят на месте. И в области протезирования зубов за последние годы появилось много нового. В наши дни протезы отличаются удобством, комфортом и легкостью в уходе. А сами искусственные зубы выглядят порой лучше настоящих.

Скорость установки максимального количества коронок может достигать всего лишь трех дней. На смену далеким от совершенства нейлону и металлу пришли современные методы протезирования и материалы, обеспечивающие повышенный комфорт и удобство.

Использование мягких пластмасс в протезировании

Мягкий эластичный материал полиуретан широко применяется для изготовления съемных зубных протезов. Изделия из него не требуют использования фиксирующих составов, прекрасно прилегают к деснам и не натирают их. А также подходят для пережевывания самой твердой пищи.

Еще полиуретан не впитывает вкуса и запаха пищи. Протезы из него называются «Акри-Фри» (Acry Free), и имеют массу достоинств. К таким протезам быстрее привыкают.

Преимущества «Акри-Фри»:

  1. Повышенная прочность.
  2. Гипоаллергенность.
  3. Длительный срок эксплуатации.
  4. Доступная стоимость.
  5. Легкость реставрации.

Зубные протезы «Без нёба»

В случае если отсутствуют все или большая часть зубов на верхней челюсти, требуется изготовление массивных конструкций. Они располагаются во рту, захватывая нёбо. Так достигается их лучшая фиксация. Но из-за своего размера они доставляют большие неудобства, затрудняют проглатывание пищи и нарушают вкусовые восприятия. Потому что блокируют рецепторы вкуса.

Учеными была найдена достойная альтернатива таким протезам. Конструкция называется Quattro Ti («Квадротти»). Изготавливается без каркаса из металла. Мягкая пластмасса, применяемая в качестве материала, обеспечивает повышенный комфорт и надежную фиксацию.

Такие протезы также выполняются из материалов, обладающих различными вкусами.

Вкусовые ароматизаторы Quattro Ti:

  • ваниль,
  • шоколад,
  • фрукты.

Компьютерное моделирование

Для достижения высокой степени точности при зубном протезировании применяется технология CAD/CAM. Она предполагает создание компьютерной модели протеза. Впоследствии конструкция вытачивается с помощью станка.

Применяется компьютерное моделирование для изготовления изделий из керамики и из материалов с добавлением алюминия и диоксида циркония. Полученные протезы (коронки, виниры, мосты) очень прочные. Они идеально прилегают к зубам и не вызывают дискомфорта. Срок эксплуатации таких изделий достаточно большой. Сам процесс изготовления проводится в несколько этапов.

Стадии изготовления:

  • сканирование или слепок полости рта;
  • создание компьютерной модели;
  • изготовление конструкции на станке.

Новейшие материалы для коронок

В прошлом существовало несколько видов коронок, которые имели металл в качестве основы и пластик или керамику в качестве облицовки. Или же применялись полностью керамические коронки. Все эти материалы имеют значительные недостатки. Металлопластиковые изделия обладают невысокой ценой, но могут вызывать аллергические реакции. Керамика эстетична, но она очень хрупкая.

В наше время разработаны материалы, свойства которых объединяют прочность, эстетичность и исключают аллергию. Этими материалами являются диоксид алюминия и диоксид циркония. Они обладают крепостью и имеют вид натуральной зубной эмали. Прекрасно подходят для протезирования переднего ряда зубов. Срок службы таких изделий пятнадцать лет и более.

Раньше не было возможности работать с этими соединениями. Но сейчас благодаря компьютерному моделированию обработка стала возможной. Сам материал может покрываться керамикой, а так же использоваться в чистом виде.

Наиболее широко применяется цирконий Prettau. Его можно использовать без керамического покрытия.

Керамика тоже усовершенствовалась. Она стала более прочной за счет прессования. Ее обработка производится по технологии CAD/CAM.

Читайте нас в: